經(jīng)濟日報 吳浩 余健
驅(qū)車行駛在內(nèi)蒙古的公路上，隨處可見“大風車”葉片舞動，輸電線路連通八方……風電正成為內(nèi)蒙古新能源產(chǎn)業(yè)發(fā)展的一道亮麗風景線。
內(nèi)蒙古自治區(qū)是我國重要的能源基地。去年當?shù)啬甓刃略鲂履茉囱b機規(guī)模超過4100萬千瓦，同比增長超30%，新能源總裝機規(guī)模達1.35億千瓦，其中風電裝機規(guī)模超8500萬千瓦。
新能源產(chǎn)業(yè)蓬勃發(fā)展離不開龍頭企業(yè)引領。走進烏蘭察布的運達股份北方總部智能產(chǎn)業(yè)基地，生產(chǎn)制造現(xiàn)場一派熱火朝天景象。工人加班加點進行10兆瓦風電機組裝配，產(chǎn)品完成后將發(fā)往自治區(qū)內(nèi)的大型風電基地。
“我們基地擁有全國首個13兆瓦級陸上風電機組全功率試驗平臺，在企業(yè)創(chuàng)新發(fā)展中發(fā)揮著重要作用。同時，基地具備年產(chǎn)500萬千瓦的風電設備生產(chǎn)能力，主打產(chǎn)品為4兆瓦—10兆瓦及以上風電機組，主要滿足內(nèi)蒙古及周邊地區(qū)需求?！眱?nèi)蒙古運達能源有限公司副總經(jīng)理趙華星介紹，作為烏蘭察布市“能源＋產(chǎn)業(yè)”發(fā)展模式下引進的重要現(xiàn)代能源裝備制造項目，企業(yè)將發(fā)揮“鏈主”作用，持續(xù)帶動地方及上下游配套產(chǎn)業(yè)的開發(fā)、引進，推動新能源裝備制造產(chǎn)業(yè)量質(zhì)齊升。
在不遠處的遠景科技集團烏蘭察布葉片基地，廠房內(nèi)新建的碳纖維葉片模具引起了記者的注意。
“碳纖維葉片韌性強、重量輕，市場前景廣闊。我們新上的碳纖維葉片模具已經(jīng)完成調(diào)試工作，預計年后就能開工生產(chǎn)，又將為企業(yè)帶來新的增長點?！被刎撠熑寺櫧ㄜ姼嬖V記者，通過拉擠成型工藝制備出碳纖維復合材料的碳梁風電葉片產(chǎn)品，具有高強度、耐腐蝕、抗疲勞、抗蠕變等特性，更符合風電葉片大型化、輕量化發(fā)展趨勢，目前工廠已具備碳纖維葉片的生產(chǎn)制造能力，將顯著增強企業(yè)競爭力。
看似平平無奇的葉片，科技含量并不低。“在設計過程中運用CFD仿真模擬(流體動力學)技術(shù)，以預測葉片在復雜氣流中的性能，并進行必要調(diào)整。通過計算CFD模擬和優(yōu)化算法，設計出更高效的葉片形狀，減少空氣阻力，提高風速利用率?！甭櫧ㄜ娬f，高精度制造工藝對于確保葉片的幾何形狀和氣動性能至關(guān)重要，工廠引入了多種自動化和智能化制造技術(shù)，確保葉片質(zhì)量和性能。
走進位于包頭市石拐區(qū)的明陽新能源智能制造產(chǎn)業(yè)園總裝廠，生產(chǎn)科長韓紀飛正與工人一起進行風機傳動鏈對軸工作，部件檢查、位置調(diào)整……
“傳動鏈是核心部件，主軸將風輪產(chǎn)生的風能傳遞給傳動系統(tǒng)，經(jīng)過齒輪箱增速，并通過發(fā)電機轉(zhuǎn)化成電能。齒輪箱可是整套風機設備中單部件價格最高的，也是核心部件之一?！表n紀飛說，由于訂單要求時間緊迫，總裝廠的100多名工人正抓緊生產(chǎn)，確保產(chǎn)品及時交付。
在總裝廠外的國家級葉片試驗檢測認證中心，超大型葉片的葉根通過法蘭固定在了試驗臺上，并在夾具的保護下進行水平和上下方向的擺動?！斑@是葉片的擺動疲勞測試，測試周期長達好幾個月?！泵麝柋狈街腔勰茉磧?nèi)蒙古有限公司包頭基地工藝設備科科長杜云飛告訴記者，中心的建成運營完善了產(chǎn)業(yè)鏈的后端環(huán)節(jié)，為產(chǎn)品質(zhì)量把控和技術(shù)研發(fā)提供了有力支撐。
“這幾年新能源產(chǎn)業(yè)蓬勃發(fā)展，市場訂單情況良好?！倍旁骑w說，企業(yè)將通過明陽北方研究院、院士工作站，積極推動風電裝備綜合實證基地項目建設，努力提升風電裝備、部件及材料的技術(shù)協(xié)同創(chuàng)新研發(fā)水平、試驗檢測認證評價能力和市場核心競爭力。
內(nèi)蒙古新能源裝備產(chǎn)業(yè)正在乘風而上，已形成涵蓋上游原材料、中游零部件、下游整機各環(huán)節(jié)，以及研發(fā)設計、實驗驗證、風場運營維護、超限件運輸服務、葉片回收利用等各領域的產(chǎn)業(yè)鏈條，整機組裝能力能夠滿足區(qū)內(nèi)及周邊市場開發(fā)需求。
伴隨著舞動的葉片，草原的風源源不斷轉(zhuǎn)化為綠色電能，如潮水般接入電網(wǎng)，送進千家萬戶。