在山東聊城某機電企業的生產車間內，配備“大腦”和“眼睛”的智能設備高速運轉，電子屏幕不停閃爍，產品參數實時更新。該企業引進智能設備，搭建數字化供應商關系管理系統，讓供應鏈之間實現了數據貫通。

制造業是實體經濟的根基。我國持續加大科技創新力度，積極推動產業數字化、數字產業化，促進數字技術與實體經濟深度融合。國家統計局最新數據顯示，11月份，全國規模以上工業增加值同比增長4.8%，環比增長0.44%。裝備制造業增加值同比增長7.7%，高技術制造業增加值增長8.4%，分別快于全部規模以上工業增加值2.9和3.6個百分點。

“推動制造業數字化轉型有利于增強產業鏈供應鏈的韌性和安全性，提高我國制造業的競爭力。”南開大學產業經濟研究所所長杜傳忠在接受記者采訪時表示，促進制造業轉型升級能夠培育和發展新質生產力，催生新就業崗位，優化就業結構；同時有利于促進資源循環利用，構建綠色產業體系，為經濟增長注入新動能。

近年來，越來越多企業以數智技術優化生產流程、管理模式，打造無人車間、智能工廠，促進“機器換人”“技術換人”，提高生產效率、產品質量，推動制造業高端化、智能化、綠色化發展。

在貴州貴陽某輪胎制造企業的生產車間內，機械臂精準抓取部件、AGV自動運輸物料、智能系統實時調度。據了解，經過一系列數字化改造，該企業實現了研發、生產、物流、服務等全鏈條的智能化協同，產能提升了46%，用工人數減少了5%。

在安徽某裝備制造企業的5G數字化工廠內，搬運機器人往來穿梭，電子屏幕實時顯示生產數據，只有少量工人檢查設備運行狀態。“過去，設備聯網信號不穩定，數據傳輸經常中斷；質檢依靠肉眼，漏檢率高。”相關負責人介紹，通過數字孿生技術，工廠的運行狀態在三維可視化平臺中實時映射，管理者可隨時掌握設備工況、訂單進度與能耗情況；設備接入5G專網后，實現了各設備穩定互聯與智能管控，企業產能提升32%，運營成本降低20%。

生產線無人化運行，全流程“一鍵可控”；數據實時上傳“云端”，在各環節流動；傳統產業轉型升級，新興產業培育壯大……隨著科技創新與產業創新深度融合，各企業數字化水平不斷提高，不僅使企業自身質效雙增，更推動產業向數智賦能的“智慧”模式轉變。

在河南駐馬店某電子設備制造企業的生產車間內，繞線機器人精準定位、抓取、繞制、傳送，只需5秒，導線便層層纏繞在骨架上。“人工繞一個線圈需要150多秒，繞線機器人投用后，同等數量操作人員的產能可提升30倍以上。”相關負責人表示，該企業自主研發了全自動繞線機器人，實現了“生產換線、機器換人、設備換芯”。

在廣東東莞某智能裝備企業的車間里，數字化質量管理系統高效運轉，該系統成為生產線的“智慧大腦”，實現了質量管理全流程數字化升級；配備高精度五軸機器人，注塑生產效率提升32%，人工成本下降35%，能耗降低12%。據了解，該企業生產的智能裝備被應用于多家制造業企業，加快了其數字化轉型進程。

在杜傳忠看來，數字技術具有滲透、外溢功能，推動數字技術加速融入制造全流程能夠進一步提高生產力，促進現代化產業體系加速構建。

杜傳忠建議，要以數字技術促進產業融合，鼓勵制造業企業發展科技服務、信息服務等生產性服務業，拓展產業邊界；提升產業集群的質量水平，高標準建設數字園區，促進跨領域、跨主體的技術融合與產業協作，形成富有韌性和活力的產業集群生態系統；以場景驅動現代化產業體系建設，鼓勵龍頭企業主動開放主業領域的應用場景，吸引各類企業參與，促進數字技術在真實“試驗田”中快速應用和成熟。